Автоматические установки для финишной фильтрации вина и ликероводочной продукции

«Ликероводочное производство и виноделие», август 2006 года

В настоящее время вопрос о необходимости оборудования для контрольной фильтрации перед автоматом розлива винодельческой и ликероводочной продукции не является предметом обсуждения – практически все предприятия отрасли решают его тем или иным способом. При выборе оборудования всегда возникает ряд вопросов, которые необходимо учесть перед покупкой:

а) Подача продукта из напорной емкости в автомат розлива будет осуществляться самотеком или с помощью насоса и как согласовать работу узла фильтрации с автоматом розлива;
б) Наличие зон обслуживания оборудования.
в) Выбор рейтингов фильтрации (номинальной тонкости фильтрования) и необходимых фильтрующих материалов, обладающих достаточной химической (и термической) стойкостью в фильтруемом продукте;
г) Наличие подготовленного персонала.

Все эти пункты взаимосвязаны между собой и являются граничными условиями при выборе подходящего оборудования и принятии решения о покупке.

Мы неоднократно рассказывали читателям о том, что ООО «Экспресс-Эко» осуществляет производство и поставку комплектных фильтрационных установок производительностью от 1.5 м3/час до 18 м3/час и широкого круга глубинных и мембранных фильтроэлементов для решения вопросов контрольной фильтрации винодельческой и ликероводочной продукции. Более 100 предприятий России и стран СНГ приобрели у нас такое оборудование и успешно его эксплуатируют.

Помимо необходимых фильтродержателей установки оснащаются насосным агрегатом с взрывозащищенным двигателем, комплектом запорно-регулирующей арматуры, а согласование работы узла фильтрации с автоматом розлива осуществляется одним из двух способов:

• вручную за счет регулировки потока жидкости с помощью вентиля на байпасной линии, соединяющей нагнетательный и всасывающий трубопроводы насоса;
• автоматически за счет регулировки оборотов двигателя через частотный регулятор (инвертор фаз). Наличие насоса с нашей точки зрения оправдано технико-экономическими соображениями: любой фильтр – это гидравлическое сопротивление и движущей силой процесса фильтрации является избыточное давление. Обычно напорные емкости находятся на высоте 4-6м, т.е. высота столба жидкости создает напор 0.4-0.6 атм, тогда как фильтроэлементы практически всех производителей выполняют заявляемые характеристики по качеству фильтрации при перепаде давления на фильтре до 2.5-3.5 атм. Т.е. наличие насоса дает возможность более полной выработки ресурса фильтроэлементов, что позволяет снижать затраты на фильтрацию.

Рис. - Установки Серии «Каскад»

Вместе с тем в последнее время с появлением современного оборудования розлива, а также требованиями к качеству выпускаемой продукции появились новые дополнительные требования к узлам финишной фильтрации. Это особенно важно для винодельческих заводов, делающих попытки выпускать качественные вина, обеспечивая микробиальную стабильность вина при розливе в бутылку с помощью мембранной фильтрации. Ведь стерильная фильтрация вина обеспечивается не только за счет постановки качественного мембранного фильтра – это сочетание ряда технологических приемов начиная от предварительной промывки фильтрационной системы с предварительным контролем за целостностью финишной мембраны заканчивая санитарно-химической обработкой трубопроводов, фильтрационного модуля и автомата розлива.

ООО «Экспресс-Эко» разработал и предлагает новое поколение фильтрационных установок серии «Каскад», в которых учтены и могут быть автоматизированы, (т.е. осуществлены без участия оператора) все функции, которые необходимо выполнять при фильтрации вин и ликероводочных изделий.

Установки серии «Каскад» (см. рис. 1) представляют собой сборную конструкцию и по сути является комбинацией линии фильтрации продукта с линией очистки сервисных сред. Установка оснащена насосными агрегатами, для подачи как продукта, так и моющих средств, запорно-регулирующей арматурой и смонтирована на единой раме с поддоном, имеющим слив в канализацию, при этом запорная арматура может быть как ручной, так и с пневмоуправляемыми проводами, управляющий сигнал на которые подается от контролера. По согласованию с Заказчиком дополнительно монтируется линия подачи пара (с фильтром) для проведения паровой санитарно-химической обработки. На входе в установку монтируется «грязевой» фильтр для предотвращения попадания крупных частиц в установку.

Рис. 1 Технические характеристики некоторых установок и описание опций, которые могут быть реализованы в этих установках приведены в таблицах 1 и 2.

При необходимости Установки могут стерилизоваться любым способом, в том числе острым паром согласно внутренней инструкции Заказчика по использованию оборудования.

Широкая степень автоматизации стала возможной благодаря разработанному нашими специалистами специальному программному обеспечению. В настоящее время нами разработана документация на более чем 10 вариантов компоновки установок серии «Каскад» с различной степенью автоматизации, часть из этих установок изготовлена и успешно эксплуатируется (например, на ЗАО «Прокос» (Московская обл.), ООО «Троникс» (г. Санкт-Петербург) и др.) другие проекты проходят согласования.

Работа над установкой начинается с составления технического задания, в котором Заказчик описывает желаемые опции и степень их автоматизации, а также технико-эксплуатационные требования к установке, фильтроэлементам и т.п., а также рассматривается ситуационный план размещения будущей установки с указанием зон обслуживания. На рисунках 1 и 2 представлены 2 варианта компоновки конструктором одинаковых установок, вписанных в две разные зоны обслуживания.

Таблица 1 -Технические характеристики установок серии "Каскад"

Таблица 2 -Опции установок серии "Каскад"

Важным элементом в технологии фильтрации является возможность проверки на целостность финишного мембранного фильтра. Прежде Пользователи при оценке целостности мембран полагались на опыт или интуицию. Специалистами ООО «Экспресс-Эко» разработана собственная схема определения целостности мембранных элементов и мы готовы принимать заказ на изготовление и поставку такого прибора с обучением персонала Заказчика навыкам работы. Более того, в алгоритм работы полностью автоматической установки (все краны пневмоуправляемые автоматически) эта опция включается в обязательном порядке, а аппаратурное оформление позволяет сделать это без дополнительных затрат.

Таким образом, предлагаемый набор опций, которые могут быть автоматизированы, исключает возможное негативное влияние на процесс фильтрации человеческого фактора, позволяет вести управление процессом с удаленного рабочего места и контролировать целостность системы, а также более гибко и полно использовать возможности фильтрующих элементов, что приводит не только к повышению качества, но и снижению затрат на фильтрацию.

А.А. Горшков, зам. директора по маркетингу